冷軋是先在光桿材料上切出一定深度的槽，槽距與你要加工的絲距相等，然后用類(lèi)似加工螺牙的搓牙機(jī)滾壓出來(lái)的，精度等級(jí)中等偏下，適合普通的精度要求不高的設(shè)備上用。

研磨是在壓軋的基礎(chǔ)上用專(zhuān)門(mén)的外圓磨床對(duì)圓弧槽進(jìn)行形狀等尺寸精密加工，但切的槽是在圓弧槽的底部，精度等級(jí)中等偏上，適用于數(shù)控機(jī)床等精度要求較高的設(shè)備上。

冷軋絲桿采用擠壓成型，研磨級(jí)顧名思義就是采用磨削加工出來(lái)的。轉(zhuǎn)造跟磨制工藝不一樣，自然出來(lái)后有工藝痕跡。

冷軋絲桿一般表面光滑發(fā)亮，有光線條件下反光率高刺眼。

研磨級(jí)在表面仔細(xì)可以看到砂輪磨削痕跡。外形方面，轉(zhuǎn)造級(jí)絲桿滾道槽圓滑，相對(duì)磨制絲桿淺；轉(zhuǎn)造級(jí)絲桿滾道槽與滾道槽之間的隆起頂部一般都有一個(gè)小溝槽。

研磨絲桿精度一般在C7（±50/300MM）以下 

冷軋絲桿精度則在C7（±50/300MM）以上 

國(guó)產(chǎn)絲桿建議使用研磨C3（0.0008） 

臺(tái)制絲桿建議使用研磨C3/C5（0.0008/0.0018） 

歐美日制絲桿建議使用研磨C3/C5/C7

國(guó)外冷軋絲桿（歐美常稱(chēng)作“滾壓絲桿”）的加工工藝比較簡(jiǎn)單，大多采用批量軋制滾壓而成，然后根據(jù)需要做成不同長(zhǎng)度的滾珠絲桿。絲桿螺紋的壓制工藝國(guó)內(nèi)外大多相同，后期的單個(gè)軋制絲桿的加工工藝略有差別。

歐美大多采用軸端硬車(chē)加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，效率高；國(guó)內(nèi)目前仍多為軸端退火后再車(chē)削軸承座的傳統(tǒng)工藝，兩種加工工藝的優(yōu)劣無(wú)論從使用效果還是生產(chǎn)制造成本來(lái)講，均不言而喻。

大余量加工淬火鋼滾珠絲桿加工工藝更有柔性，便于生產(chǎn)統(tǒng)籌安排，取代了退火工序和二次淬火加工工藝；加工出來(lái)的產(chǎn)品除了外觀精致之外，軸端部位也減少了因多次熱處理導(dǎo)致的滾珠絲桿性能不穩(wěn)定缺陷。